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   浙江不銹鋼管廠家在1968年AOD、1971年VOD和1976年SS-VOD等精煉裝備陸續(xù)引入不銹鋼管生產以后，加之不銹鋼管胚料連鑄技術日臻完善和水平的不斷提高，使整個不銹鋼管行業(yè)得到快速發(fā)展，生產和應用跨上了一個新臺階，可以認為起到了劃時代的作用。在這種形勢下，特別是不銹鋼管坯料冶煉技術的合理配置，為極低碳、氮含量的鐵素體不鎊鋼管的生產奠定了基礎，極大地推動了新型鐵素體不銹鋼管的生產和應用。除此之外，20世紀60年代奧氏體不銹鋼管應力腐蝕事故頻出，造成重大的經濟損失，也期望著本質上耐應力腐蝕破裂的新型鐵素體不銹鋼管的問世，以取代耐應力腐蝕性能不佳的奧氏體不銹鋼管。在這一時期，為尋求取代在海水條件下使用昂貴的鈦管、超級奧氏體不銹鋼管和鎳基合金管，相關領域的科學1 家也將研究焦點集中于高性能鐵素體不銹鋼管上。在這些需求的刺激和冶金技術能實現(xiàn)的共同作用下，于是產生了第三代鐵素體不銹鋼管。第三代鐵素體不銹鋼的原型鋼是S44400，此牌號在水處理工業(yè)取代易產生應力腐蝕的18-8型鎳鉻奧氏體不銹鋼得到廣泛和成功應用。

   浙江不銹鋼管廠家在生產第三代鐵素體不銹鋼管的另一特點是高含量并添加直到4%的從鉬含量，使其耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能顯著提高，在海水中以及易產生點蝕、縫隙腐蝕環(huán)境中的耐局部腐蝕性能優(yōu)于或相當于鈦，一些牌號成為在海水中替代昂貴鈦管的首選材料并已獲得成功應用，在電站海水冷凝器中已安全運行達30年之久，并仍在服役中，未發(fā)現(xiàn)影響電廠正常運行的腐蝕事故。第三代鐵素體不銹鋼管中的碳和氮，在考慮到技術上可能和權衡生產成本的前提下，作出了合理的規(guī)定，既有利于產品生產又兼顧了最終產品的使用性能。由于對鋼中的碳和氮限制到較低水平，因此第三代不銹鋼管從熔點到室溫均為鐵素體組織（不會出現(xiàn)奧氏體），是名副其實的鐵素體不銹鋼管。鐵素體不銹鋼管的高溫脆性、相脆性和475℃脆性仍然是第三代鋼管的致命弱點，是這一代鋼的生產和應用必須重視的問題。中等純度的第三代鐵素體不銹鋼管的典型牌號主要化學成分見下面不銹鋼管www.dydianli.cn